合金耐磨錘頭介紹

合金耐磨錘頭采用領先的雙液復合消失模真空吸鑄工藝一次成型，多種合金匹配，鉬、釩、鈦、鈮等貴重元素搭載，洛氏硬度達62-65，高耐磨、高硬度、韌性優，使用壽命是傳統高錳鋼錘頭的3倍以上；錘破雙合金耐磨錘頭錘頭部分采用耐磨性高的高鉻合金，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，利用熱液復合生產工藝將兩者液液滲透復合，內部組織致密，既耐磨又不斷裂，使錘頭同時滿足了韌性和耐磨性的要求。

合金耐磨錘頭應用于磚廠、石料廠等建材行業，廣泛適用于花崗巖、鵝卵石、石灰巖、鋁礬土等多種礦物的破碎，合金耐磨錘頭尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料，被眾多大型水泥生產線、砂石場用戶所推崇。

質量管控嚴格

1、破碎機錘頭的鑄造溫度和熱處理時間控制精確，選用優質高鉻合金原材料，采購成本高出同行業20%。

2、鑄造耐磨件生產的每一個環節都有24小時攝像頭監控，出廠前必經化驗室、質檢科等部門挨個檢查，層層監控，杜絕氣孔裂紋，確保每一批錘頭的質量。

3、配件部嚴把質量關，對出廠的錘頭挨個檢驗，并對成品耐磨件的硬度、強度和韌性進行檢測，硬度小于60以下的產品不能出廠。

合金耐磨錘頭優勢

1、特殊的復合鑄造工藝

我公司生產的雙合金耐磨錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，復合面積可達100%，徹底解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性。

2、特殊的元素配比
鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。

3、優化熱處理工藝

耐磨錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，最后出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。

4、性能可靠應用范圍廣

耐磨合金錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎研發的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石，適應在嚴酷磨料磨損條件下工作，比普通高錳鋼錘頭使用壽命長提高50%以上。

5、經濟效益好

該錘頭不易斷裂，使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的3倍以上，符合砂石生產線錘頭更換頻率高的需求，具有極強的經濟效益。

6、提供人性化的服務

所用錘頭可以來圖定制，如果沒有圖，我們有專業的測繪人員幫助您測繪之后進行定制。

 

耐磨件應挑選表面光滑、無氣孔、無夾砂等鑄造缺陷的，所以選擇時應避開修補噴漆等美化后的耐磨件（美化后的耐磨件看不出鑄造缺陷，客戶特殊要求的除外）。

消失模鑄造錘頭優勢明顯

我公司采用消失模真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，從根本上杜絕鑄造缺陷；消失模鑄造時為了滿足鑄件局部特殊性能要求，在鑄件模樣局部加入合金元素同時加入稀土元素，鑄件成形后合金元素與稀土元素同時溶入了鑄件相對應部位，試驗證明鑄件局部合金化可以改善消失模鑄件的局部特殊性能，提高耐磨性。